袋式除塵器該如何選擇？
袋式除塵器該如何選擇？
袋式除塵器可分為以下幾類：
1、按結(jié)構(gòu)形式分類：
按濾袋形式分：圓袋式、扁袋式;
按過濾方式分：內(nèi)濾式、外濾式;
按進(jìn)氣口位置分：下進(jìn)風(fēng)式、上進(jìn)風(fēng)式。
2、按壓力分類：正壓式、負(fù)壓式。
3、按清灰方式分類：分室反吹類、機(jī)械振動(dòng)類、脈沖噴吹類、噴嘴反吹類等。
袋式除塵器的選型
針對不同的生產(chǎn)工況下所產(chǎn)生的含塵氣體，要選用合適型號(hào)的袋式除塵器來進(jìn)行凈化處理，這樣才能達(dá)到***的凈化效果，如果設(shè)備過***，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，如果設(shè)備過小，會(huì)影響生產(chǎn)，達(dá)不到環(huán)保要求。主要的選型依據(jù)如下：
1：含塵氣體溫度
含塵氣體溫度是袋式除塵器選型的主要依據(jù)，如果進(jìn)氣溫度與設(shè)計(jì)溫度有所偏差，會(huì)造成嚴(yán)重后果。氣體溫度過高時(shí)濾袋會(huì)燒毀變形，對于高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下;氣體溫度過低會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，所以氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。
2：入口含塵濃度
入口含塵濃度是指進(jìn)氣口氣體含塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的生產(chǎn)工藝做決定的。在選型時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的有一個(gè)重要因素，單位是g/m³或g/Nm³。當(dāng)入口含塵濃度過***時(shí)，應(yīng)考慮加設(shè)預(yù)除塵設(shè)備。對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
壓力損失和清灰周期。入口濃度增***，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。
排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度***的不宜采用正壓操作方式。
3：出口含塵濃度
出口含塵濃度是指除塵器的排放濃度，和入口含塵濃度的表示方法一樣，主要由當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保排放要求和用戶的要求決定，經(jīng)過袋式除塵器凈化處理后的尾氣排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm³。
4：處理風(fēng)量
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位是每小時(shí)立方米m³/h或每小時(shí)標(biāo)立方Nm³/h。這是袋式除塵器選型的主要依據(jù)之一。
5：壓力損失
壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)氣口到出氣口的壓降，或稱阻力。
6：操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是依據(jù)除塵器前后微風(fēng)機(jī)的靜壓值和其安裝位置決定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。
7：過濾速度(氣布比)
過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體經(jīng)過濾料時(shí)的速度，或是經(jīng)過濾料的風(fēng)量與濾料面積的比例，單位是m/min。
過濾速度是決定布袋除塵器性能的一個(gè)很重要的因素。過濾速度太高會(huì)造成壓損過***，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少布袋除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設(shè)備來處理同樣體積的氣體。
對于振動(dòng)式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。
近年來，***家對環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，煤場、鋼鐵、水泥和石油等重點(diǎn)污染行業(yè)尤其需要注意，畢竟，一旦環(huán)境被污染，需要花費(fèi)更***的力氣去治理。所以，污水和除塵設(shè)備是必須要配置的。
