廢氣洗滌塔的影響因素及工作過程
廢氣洗滌塔的影響因素及工作過程
廢氣洗滌塔的影響因素及工作過程
如果待處理的流量低于5000 nm3/h，通常不采用廢氣洗滌塔價(jià)格的再生系統(tǒng)。
這是因?yàn)?，與熱燃燒系統(tǒng)相比，再生氧化劑的高成本通常不足以抵消燃料和動(dòng)力消耗的節(jié)省。當(dāng)流速***于50000 nm3/h時(shí)，熱燃燒系統(tǒng)具有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)劣勢，因?yàn)樗鼈儺a(chǎn)生非常高的燃料成本。
但如果過程需要***量熱能，燃料成本高可以通過二次加熱鍋爐來抵消。另一個(gè)例外是應(yīng)急系統(tǒng)，它很少每年運(yùn)行，需要廢氣洗滌塔處理***量廢氣。
如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在300℃左右，則不適合使用再生系統(tǒng)，因?yàn)榇幚碛袡C(jī)廢氣的高溫會(huì)******降低換向閥的可靠性和壽命；此外，在這些溫度下構(gòu)建實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的高成本不足以抵消燃料和電力消耗的節(jié)省。
如果有機(jī)廢氣處理溫度超過500℃，熱回收系統(tǒng)***于直接燃燒系統(tǒng)，因?yàn)槿剂舷牡牟町愄?，不足以抵消熱回收投資成本的增加。
直接燃燒氧化劑可以處理各種碳?xì)浠衔餄舛?，從十億分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎羝?/div>
如果有機(jī)廢氣濃度超過25%，應(yīng)采取***殊措施防止氧化劑回流到廢氣源。這種處理***濃度的彈性能力的成本是這種氧化劑的高燃料成本。
當(dāng)有機(jī)廢氣含有高濃度的可轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸的物質(zhì)時(shí)，如氯、氟、硫和鹵素，必須***別小心。它們會(huì)導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重腐蝕或催化劑中毒。
當(dāng)有機(jī)廢氣中有小顆粒時(shí)，必須***別小心。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時(shí)，它們會(huì)積聚在廢氣洗滌塔管道和氧化劑的寒冷部分，這需要經(jīng)常清洗設(shè)備。
如果兩種或兩種以上的氧化劑適合你，讓我們根據(jù)主要投資成本和設(shè)備運(yùn)行成本(催化劑、燃料和電力成本)為你提供詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)分析，幫助你做出選擇。
有機(jī)廢氣排放率，如果待處理的有機(jī)廢氣排放率低于5000nm3/h，再生系統(tǒng)通常不適用。這是因?yàn)?，與熱回收燃燒爐相比，再生氧化劑的高成本通常不足以抵消燃料和電力消耗的節(jié)省。
它是一種基于浮動(dòng)填料層的改進(jìn)型氣體凈化器，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化除塵的預(yù)處理，凈化效果非常***。因?yàn)樗墓ぷ髟砗拖礈爝^程類似，所以叫洗滌塔。洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。再沸器通常由蒸汽加熱，冷凝器由循環(huán)水引導(dǎo)。
使用廢氣洗滌塔前，應(yīng)建立平衡，即蒸汽和冷凝水應(yīng)注入相對(duì)純凈的產(chǎn)品組分中，并調(diào)節(jié)其蒸發(fā)和回流，使一定厚度的液體積聚在塔盤上。當(dāng)混合氣體成分被注入時(shí)，可以快速實(shí)現(xiàn)洗滌功能。在使用中，應(yīng)控制一個(gè)液位、兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差。即洗滌塔的液位、氣體入口溫度、塔***溫度、塔間壓差(洗滌塔入口壓力和塔***壓力之差)和冷凝器壓差(塔***壓力和冷凝器出口壓力之差)。
